01
Customized Annealing Machine, annealing heat treatment, high frequency, medium frequency, ultra high frequency nga anaa
paghulagway sa produkto
Ang mga induction annealer sa industriya kaylap nga gigamit sa daghang mga natad sa industriya tungod sa ilang episyente ug tukma nga mga kinaiya sa pagpainit, ug ang ilang mga nag-unang aplikasyon naglakip sa:
1. Pagproseso sa mga produkto nga stainless steel
- Paghupay sa tensiyon ug pagpauswag sa paghuman sa nawong para sa mga gamit sa kusina (pananglitan, mga steamer, mga kubyertos)
- Precision annealing sa medikal nga mga himan (surgical instruments, implants) aron mapanalipdan ang mekanikal nga mga kabtangan ug biocompatibility
2. Mechanical manufacturing ug automotive industry
- Pagpalig-on ug pagsul-ob sa pagsukol sa pagpauswag sa mga bearings, gears ug uban pang mga sangkap
- Pagpauswag sa kusog sa kakapoy sa mga crankshaft, camshafts ug uban pang mga sangkap sa awto
3. Steel ug bug-at nga makinarya
- Pagpauswag sa performance sa pagproseso sa asero (pananglitan dako nga modulus gears, mga rolyo)
- Pagtambal sa init sa mga parte sa makinarya sa konstruksyon sama sa excavator gear plate
4. Ekipo sa enerhiya ug transportasyon
- Pagpalong ug pag-temper sa mga tubo sa lana ug mga pumping rod para sa oil drilling rigs
- Ang bug-os nga gitas-on nga pagpalong sa mga riles sa riles ug pagtambal sa mga bahin sa lokomotibo
5. Ubang mga natad
- Pagpagahi ug pag-ayo sa makinarya sa panapton (eg spindle bars)
- Pagtambal sa init alang sa industriya sa mga materyales sa pagtukod (pre-stressing steel bars, steel wires para sa pipe piles)
Ang mga bentaha sa teknolohiya niini naglakip sa flexible nga pagpili sa partial/integral annealing, uniporme nga pagpainit ug pagdaginot sa enerhiya ug pagpanalipod sa kinaiyahan, nga magamit sa mga panginahanglan sa mga workpiece nga lainlaig gidak-on ug materyales.
Configuration ug Performance
1. Pagsagop sa IGBT power module ug sa atong unang henerasyon sa variable current control technology.
2. Ang mga ekipo yano, gaan ug sayon nga mamentinar.
3. Yano nga operasyon, mahimong makat-unan sa pipila ka minuto.
4. Yano nga pag-instalar, kinahanglan lamang nga ikonektar ang suplay sa kuryente ug tubig sa dili pa gamiton.
5. Ang awtomatik nga kontrol nga matang maka-adjust sa gahum ug oras sa pagpainit ug pagpainit sa proseso, nga makatabang sa pagpauswag sa repeatability sa kalidad sa pagpainit ug pagpayano sa operasyon sa mga trabahante.
Teknikal nga mga detalye
1. Power range: 25 KW~600KW;
2. Frequency sa Pagtrabaho: 0.5 ~ 250 KHZ, nga ipasadya;
3. Temperatura sa pagpainit: temperatura sa lawak ngadto sa 1200 ℃
4. Pagtugot sa pagkontrol sa temperatura: ± 1 ℃
5. Temperatura nga gisang-at nga balanse: ± 5 ℃
6. Katulin sa pagtaas sa temperatura: 10-150 ℃ / s
7. Katulin sa pagkunhod sa temperatura: 10-100 ℃ / s
8. Ang makapabugnaw nga temperatura sa pagpanalipod sa tubig: 40 ℃
Teknikal nga mga detalye
Panguna nga mga sangkap:
(1) 35/45/70KW medium frequency nga suplay sa kuryente
(2) Compensation capacitors ug forging pagpainit hudno workbench
(3) Medium frequency induction coil ug guide rails, ug uban pa.
(4) Pneumatic feeding mechanism
2. Forging furnace desktop: Gitas-on 1.2 metros X 0.68 metros X 0.98 metros
3. Pagpanday sa hudno nga gibug-aton: 123KG / 135KG / 150KG
4. Kapasidad sa pagpainit: (KG/min)
(1) Pagpainit sa puthaw ngadto sa 1050°C: 1.25KG/1.67KG/2.3KG
(2) Pagpainit sa tumbaga ngadto sa 700°C: 1.75KG/2.33KG/4.0KG
Panguna nga mga sangkap:
