Induction Heating Equipment para sa Thermal Assembly sa Housing ug Stator
paghulagway sa produkto
Ang Induction Heating Equipment usa ka high-efficiency nga thermal assembly solution nga gidisenyo alang sa tukma nga pagpainit sa housing, stator, ug uban pang mekanikal nga sangkap. Ang paggamit sa advanced electromagnetic induction technology, kini nagsiguro sa uniporme ug paspas nga pagpainit, pagpamenos sa thermal stress ug deformation sa panahon sa proseso sa asembliya. Maayo alang sa pagpainit sa stator sa motor, mekanikal nga bahin nga angay, ug asembliya sa pabalay, kini nga kagamitan nagtanyag adjustable nga output sa kuryente ug pagkontrol sa temperatura aron matubag ang lainlaing mga kinahanglanon sa industriya. Uban sa usa ka compact nga disenyo ug user-friendly nga interface, kini nagpauswag sa pagka-produktibo samtang nagsiguro sa kaluwasan ug kasaligan sa mga operasyon sa paggama. Ang pagpainit sa induction kay popular, limpyo, episyente ug ekonomikanhon nga solusyon sa pagpainit sa diversified metal nga mga bahin sa proseso sa industriya, kini adunay usa ka nagsaad nga panglantaw sa kadugayan.
Sakop sa aplikasyon
Ang mga makina sa pagpainit sa induction kaylap nga gigamit sa mga proseso sa pag-assemble sa kainit sa industriya tungod sa ilang katukma, kahusayan, ug pagkaparehas sa pagpainit. Ang usa ka kasagarang aplikasyon mao ang thermal assembly sa mga stator sa motor ug mga housing sa motor, diin ang kontrolado nga pagpainit nagsiguro sa usa ka hingpit nga angay samtang gipamubu ang materyal nga stress. Sa mekanikal nga paghimo, ang mga shaft ug bushings kanunay nga gitigum gamit ang pagpainit sa induction, nga makapahimo sa hapsay nga pagsal-ot nga wala’y kadaot sa mekanikal. Ang mga bearings ug shafts, mga kritikal nga sangkap sa rotating machinery, nakabenepisyo gikan niini nga pamaagi, tungod kay kini nagpugong sa deformation ug nagsiguro sa dugay nga kasaligan. Ang mga gear ug shaft assemblies kanunay usab nga naggamit sa pagpainit sa induction alang sa pagpalapad sa kainit, nga nagtugot alang sa seamless nga panagsama samtang gipadayon ang katukma sa sukat. Dugang pa, ang pagpainit sa induction gigamit sa asembliya sa hydraulic nga mga sangkap, mga kopling, ug uban pang mga precision-engineered nga mga bahin, diin ang temperatura nga kontrolado nga pagpainit hinungdanon alang sa kamalaumon nga pasundayag ug kalig-on.Ang mga makina sa pagpainit sa induction kaylap nga gigamit sa mga proseso sa pag-assemble sa kainit sa industriya tungod sa ilang katukma, kahusayan, ug pagkaparehas sa pagpainit. Kini nga abante nga teknolohiya naggamit sa electromagnetic induction aron makamugna ang lokal nga kainit sulod sa mga conductive nga materyales, nga nagtanyag hinungdanon nga mga bentaha sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagpainit. Ang kasagarang aplikasyon mao ang thermal assembly sa mga motor stator ug motor housing, diin ang kontrolado nga pagpainit nagsiguro sa usa ka hingpit nga interference nga angay samtang gipamenos ang thermal stress sa mga materyales. Ang proseso naglakip sa tukma nga pagpainit sa gawas nga bahin (sama sa pabalay) aron sa pagpalapad sa iyang sulod nga diametro, nga nagtugot alang sa walay kahago nga asembliya uban sa stator sa dili pa ang pagpabugnaw makamugna og permanente, taas nga kusog nga hiniusa.
Configuration ug Performance
Sa mekanikal nga paggama, ang mga shaft ug bushings sagad gitigom gamit ang induction heating, nga makapahimo sa hapsay nga pagsal-ot nga walay mekanikal nga kadaot o pag-iskor sa ibabaw. Kini nga non-contact nga pamaagi sa pagpainit labi ka bililhon alang sa mga gahi nga sangkap diin ang tradisyonal nga press-fitting mahimong hinungdan sa micro-fractures. Ang mga bearings ug shafts, mga kritikal nga sangkap sa rotating machinery, nakabenepisyo gikan niini nga pamaagi tungod kay gipugngan niini ang deformation tungod sa dili patas nga thermal gradients ug gisiguro ang dugay nga kasaligan pinaagi sa pagpadayon sa kamalaumon nga mga kabtangan sa materyal. Pananglitan, kung ang pag-mount sa mga bearings sa mga shaft, ang pagpainit sa induction naghatag parehas nga pagpalapad nga nagpreserbar sa mga detalye sa internal nga clearance sa bearing.
Ang mga gear ug shaft assemblies kanunay usab nga naggamit sa induction heating alang sa mga aplikasyon sa pagpalapad sa init. Ang proseso nagtugot alang sa seamless integration sa mga gears ngadto sa shafts samtang nagmintinar sa kritikal nga dimensional accuracy ug concentricity. Kini labi ka hinungdanon sa mga aplikasyon nga adunay taas nga pasundayag sama sa mga transmission sa automotive o mga gearbox sa industriya, kung diin bisan ang menor de edad nga misalignment mahimong mosangput sa wala’y panahon nga pagsul-ob. Dugang pa, ang pagpainit sa induction gigamit sa pag-assemble sa mga hydraulic nga sangkap (sama sa mga balbula nga lawas ug piston), katukma nga mga pagdugtong (lakip ang pag-urong sa disc ug flange couplings), ug uban pang mga engineered nga mga bahin kung diin hinungdanon ang pagpainit nga kontrolado sa temperatura. Gisiguro sa teknolohiya ang labing maayo nga interference nga mohaum sa kini nga mga aplikasyon samtang gipugngan ang thermal degradation sa mga seal o mga pagtambal sa ibabaw, nga sa katapusan nagpauswag sa pasundayag ug kalig-on sa mga natipon nga sangkap. Ang mga modernong sistema sa induction kanunay nga naglakip sa advanced nga pag-monitor sa temperatura ug pagkontrol sa closed-loop aron makab-ot ang balikbalik nga mga resulta sulod sa hugot nga mga pagtugot.
Ang mga induction heaters sa industriya modular sa disenyo, nasangkapan sa high-frequency power supply (50kHz-500kHz), closed-loop temperature control system ug programmable PLC controllers. Ang kinauyokan nga mga sangkap niini naglakip sa copper induction coils (taas nga temperatura nga makasugakod sa 1200 ° C) ug IGBT inverter nga teknolohiya aron maseguro ang paspas nga pagtaas sa temperatura (tipikal nga rate sa 150 ° C/s) ug energy conversion efficiency ≥90%. Ang ekipo nagsuporta sa multi-stage power adjustment, init nga asembliya sa metal nga mga bahin sama sa mga sleeves ug gears, ug ang maximum workpiece diameter mahimong moabot sa 800 mm.
Ang ekipo nakaamgo sa non-contact nga pagpainit pinaagi sa electromagnetic induction, naglikay sa problema sa oksihenasyon sa tradisyonal nga pagpainit sa siga, ug ang tolerance control accuracy moabot sa ± 2 ℃. Gisangkapan sa infrared thermometer ug automatic compensation algorithm aron maseguro ang pagkaparehas sa temperatura (temperatura nga kalainan ≤5%). Ang konsumo sa kuryente gipakunhod sa 30% sa mode nga makadaginot sa enerhiya ug nakab-ot ang mga sumbanan sa enerhiya sa ISO 9001. Proteksyon nga klase IP54, angay alang sa abog, lana palibot, padayon nga pagtrabaho kalig-on ≥99.5%.
Suportahi ang customized coil ug fixture, compatible sa carbon steel, alloy steel ug uban pang mga materyales. Ang sistema sa MES konektado pinaagi sa interface sa Ethernet aron mahibal-an ang real-time nga pag-monitor ug pagsubay sa datos sa produksiyon. Opsyonal nga dual-station mode nga operasyon, mub-an ang usa ka siklo sa pagpainit sa 15-30 segundos, pagpauswag sa kahusayan sa linya sa produksiyon nga labaw sa 40%.
Teknikal nga mga detalye
butang | Espesipikasyon |
Max Output Gahum | 35KW |
Kasubsob sa Oscillation | 30-80 KHz |
Output Current | 10~70A |
Input nga Boltahe | 3-phase AC 380V, 50/60Hz |
Mga Kinahanglanon sa Pagpabugnaw sa Tubig | 0.2Mpa, 10L/min |
Siklo sa Katungdanan | 100% |
Opsyonal nga mga Configuration | Ang default nga panel wala’y function sa oras, opsyonal ang makina sa pag-andar sa oras |
Mga sitwasyon sa aplikasyon:
